化工原料生产商解释工业合成氨的普遍生产流程

化工原料生产商强调合成氨工艺生产流程的特征是髙压、高溫、原材料气体循环系统应用，因而，规定机器设备耐髙压，与此同时步骤中规定有分选设备，因此步骤较长。
从合成塔塔底出去的混合气体中含NH3约10%,温度在120℃下列,为了更好地从混合气体中把NH3提取，将混合气体根据淋洒式或防水套管式冷却器2,使混合气体制冷至常温下，从冷却塔2出米的混合气体中，早已有一部分NH3冷疑成液氨，随后进到氨分离器3,把这其中的液氨提取。为了更好地减少可塑性气体成分,在氨分离器后，能够将一小部分循环气放空自己。因为分离出来出一部分氨，再加之机器设备、管路的摩擦阻力，从氨分离器出去的气体气体压强有一定的减少，因此 将从氨分离器出去的混合气体引进循环系统制冷压缩机4,提升气体压强后，迸入油分离器5分离出来冒油雾，以去除气体中携带的来源于循环系统制冷压缩机的润滑脂。新鮮原14气也在这里填补，进到冷交换机6管中与自氨冷却器7上去的冷气机（10〜20℃)开展冷互换，减少温度完去氣冷却器7,走盘管中，因为管外液氨气化吸热反应，气体被降温到0〜8℃,在其中绝大多数氨冷疑出来，在冷交换机下边氨分离器中液氨被分离出来。分离出来出液氨后的超低温循环气升高到冷交换机的上端走管内，与管中来源于经油分离器的热气体，开展冷互换，使气体温度升到10到40进合成塔，进行循环系统全过程。